Сесія розпочалася з обов’язкового інструктажу з охорони праці, після чого студенти долучилися до майстер-класів від досвідчених працівників Каметсталі. Під час цих занять студенти мали змогу розв’язувати кейсові задачі, зокрема, аналізували основні металургійні процеси, працювали над зменшенням енергоспоживання та мінімізацією впливу виробництва на довкілля тощо.

 

 

— Ми часто говоримо про необхідність інновацій в металургії. На практиці це означає не просто знайомство з новими технологіями, а й вміння адаптувати ці технології до конкретних умов. Наприклад, студенти працювали над задачами, пов’язаними з енергоефективністю та екологічними аспектами, і це важливо для розвитку сталого виробництва. Вони навчаються думати про проблему з різних сторін і знаходити рішення, які можуть покращити виробничі процеси.

 

 

Одним із освітніх заходів став хакатон, присвячений диджиталізації аглодоменного цеху, під час якого студенти мали можливість подискутувати, висловити власні  ідеї та пропозиції щодо оптимізації процесів. Практичні заняття включали роботу з технологічними схемами та обладнанням. Студенти вивчали процеси та склад механічного обладнання дугової сталеплавильної печі, особливості прокатного виробництва та системи автоматизації на стані 400/200. Також важливим етапом стало вивчення аглодоменного виробництва, де студенти мали можливість спостерігати за процесом роботи доменної печі, вивчаючи механізм завантаження та підготовки матеріалів для подальших етапів виробництва.

 

 

Роман Попович, начальник дільниці прокатного цеху:
– Приємно вразила надзвичайна зацікавленість студентів, з якими ми пройшли усіма етапами технологічного ланцюжка на стані 400/200 – від складу заготівок і нагрівальної печі до складу готової продукції і технологічних майстерень. Здобувачі освіти не тільки дуже уважно слухали усі докладні пояснення, але й задавали безліч запитань на кожному кроці. Їх цікавить усе: перетин заготовки, параметри і характеристики печі, клітей, технологічних ліній стана, швидкість і режими обтискання прокату, характеристики правильно-різального блоку тощо. Також ми зосередили увагу на ідентифікації товарної продукції, на друку товарних ярликів, на системі атестації, обліку, відвантаження готової продукції, зокрема наші гості мали можливість спостерігати за діями наших спеціалістів для задоволення додаткових вимог наших ключових клієнтів. Тож можна впевнено говорити, що учасники нинішньої сесії мають на меті використовувати всю отриману інформацію для практичного розвитку металургії у напрямі сучасних технологій і клієнтоорієнтованості.

 

Лабораторний практикум також проходив у технологічному управлінні Каметсталі, де студенти могли на практиці оцінити складність і масштаб металургійного виробництва, вимірюючи параметри, вивчаючи тонкощі процесів та вплив різних факторів на техніко-економічні показники. 

 

 

Давід Боженко, студент:
– Мої найбільші враження – від масштабів виробництва, особливо коли знаходишся безпосередньо на виробничому майданчику. Побачити наживо «народження» і розливання сталі, а також її подальше перетворення на товарну продукцію – це дуже важливий практичний досвід, особливо коли він супроводжується професійними поясненнями досвідчених експертів. Мій освітній напрям – управління модернізацією металургії, і практичне знайомство з металургійним виробництвом додає нового розуміння щодо технічних складових процесу, а отже, допоможе надалі вірно рухатися у напрямі ефективної модернізації металургійних процесів.

 

Завдяки офлайн-сесії здобувачі освіти мали можливість не лише отримати нові знання від експертів, а й поділитися власним досвідом та особливостями ведення технологічного процесу на своїх підприємствах, знайти нові рішення, які вони у подальшому використовуватимуть на своєму робочому місці, що, безумовно, підвищує їхню конкурентоспроможність на ринку праці.

 

 

Ірина Нефьодова, студентка:
– Участь у цій офлайн-сесії допомогла мені остаточно визначитися із подальшим вектором мого навчального процесу – це металургія сталі. Зараз працюю у ремонтно-механічному цеху Запорізького ливарно-механічного заводу, свої безпосередні обов’язки виконую у тісній співпраці із конвертерним цехом Каметсталі. Під час практичного заняття у цьому цеху по-новому поглянула на роботу обладнання, до ремонтів якого долучаюся, оцінила масштаби сталеплавильного виробництва. Моє навчання у Метінвест Політехніці за металургійним напрямом певною мірою підтверджує, що місце і роль сучасної жінки у металургії міцнішає з року в рік. До речі, мій приклад допоміг моєму старшому синові повірити в себе і також вступити до вишу.